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  为了确保零泄漏和高质量,派威工程师和检验员尽量在发货前在车间内把质量检验控制好。质控贯穿整个生产过程,包括原材料、加工、装配、试压、喷油漆等。质量控制严格按照ISO、API6D和API607标准执行。下面是派威阀门检验测试计划:

序号

项目

内容

参考标准

1

原材料

左体、右体、球体和阀杆的可追踪炉号核对

ASTM和MSS SP 55

目测和尺寸检测

左体、右体、球体和阀杆的化学性能和机械性能测试

材质报告和热处理图表核对

阀杆和球体内部检测包括可追踪的批号核对、目测和尺寸检测

ASTM

螺栓螺母(紧固件)内部检测包括目测和尺寸检测

2

加工过程

左体、右体、球体和阀杆的可追踪炉号核对
目测和尺寸检测
左体、右体、球体和阀杆的化学性能和机械性能测试
阀杆和球体内部检测包括可追踪的批号核对、目测和尺寸检测

相应的图纸和原材料报告

不锈钢球体和阀杆材料精确性鉴定 (PMI)

ASTM

3

阀门装配

阀门装配后的目测和尺寸最终检测

相应图纸和标准

4

压力试验

液压壳体试验

API 6D/598

液压阀座试验和双阻双泄试验

气压试验

5

喷漆过程

喷砂处理

根据客户要求或相关标准

表面准备

底漆和面漆喷涂

油漆干膜厚度(DFT)测试

6

最终检验

存档的报告核对包括材质报告、检验报告、无损探伤报告等

根据客户要求或相关标准

阀门标签和商标检测

MSS SP 25

阀门保护、包装和发货

厂家标准或客户要求


 
设计


  原材料


铸件

 
可追踪的炉号和材质标识

 
锻件


球体


阀杆防飞和防火设计


 磁粉探伤 (MT)

 
着色渗透探伤(PT)


射线探伤准备


射线探伤(RT 


热线探伤记录

 
壁厚检测


超声波检测(UT)


硬度检测


屈服点,抗拉强度,延伸率,收缩率测试

 
冲击试验

 
材料精确性鉴定 PMI


立车加工


数控加工


卧式车床加工


螺栓连接的球阀装配


全焊接球阀焊接


 液压壳体试验


压力表


气压试验


尺寸检测


油漆干膜厚度(DFT)测试

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